物联网电子汽车衡的主要流程有哪些?

　　(1)数据实时在线，运行一手掌握，双向数据传输，随时发起对任何一台仪表的操作，随时浏览仪表现场信息变化。

　　(2)故障主动通知，客户端报警、手机短信通知双保险。

　　(3)称重记录实时推送，当天总车数、总重量实时显示，历史记录随时调取。

　　(4)称重数据不仅在仪表存储并且云端备份，断线缓存，上线续传。

　　(5)标定、打印、串口、网络、传感器等参数远程读写(依据法规)，便于诊断和维护。

　　(6)响应时间3~5秒(从故障或称重记录产生到手机提示时间)跨越地域限制。

　　(7)防作弊，双向动态加密协议，发生开壳、标定修改、更换传感器等疑似作弊行为时(或重新上电后)立即通知用户，由用户做出处理(制止)。

　　(8)大数据处理，故障综合分析，提供选型依据，促进产品质量改善。

　　(9)分级的用户体系，下放管理权限;灵活的权限配置，便于应对多种需求。

　　(10)设备集中管理，一个用户管理多个秤台(大用户800，小用户80)，一个秤台可以归属多个用户(最多16个)，满足多用户同时监控同批秤台的需求。

　　(11)完善的系统日志功能，设备上线、设备下线、用户登录、用户退出、设备参数更改、设备关键操作执行、用户分配与修改等均有记录，以备查询。

　　(12)设备维修过程环环相扣，系统实时更新维修进展，用户对设备故障原因、维修进度等情况一目了然。

　　(13)高级用户可以通过图片形式发布信息、通知等给其终端用户。

　　(14)称重历史数据、设备历史故障、日志记录等数据存储不低于5年。

　　(15)多样化称重记录统计报表格式，多种文件输出格式，支持磅单打印。

　　(16)可以按照企业ERP系统接口定制数据传输服务，实现数据共享。

　　(17)仪表采用彩色触摸屏、汉字和图形化显示，内容丰富，大大方便用户操作。

　　(18)支持有实力或信息安全级别高的用户自建服务器，提供一站式服务。