我公司现有3个矿渣微粉散装库，自动称重系统每个散装库放料口的下方均安装有1台汽车衡，用于矿渣微粉日常销售。控制流程如图1所示。工业服务器安装在操作室，通过以太网连接至厂区网络，司机到操作室制卡，录入车辆信息，通过现场GAM机刷卡获取业务信息，并进行信息确认和比对，车辆信息用于车辆进出厂时自动打开门禁道闸栅栏。操作人员通过现场防作弊设备和视频监控，调整车辆位置，历史皮重波动异常报警，保证车辆完全上秤。定量装车系统可控制现场装车设备，直接读取称重仪表皮重、计量数据和散料请发重量等信息，并按照设定装车量进行定量装车，自动计量散料的装车净重，画面中设有装车量上限窗口，操作员可根据车型设置装车上限，避免超载。装车过程中将散料的装车净重发送至计量结算系统，自动完成计量结算过程。

　　定量装车系统操作过程中以请发量作为依据，进行发货装车过程控制。设相关节点控制按钮，包括：请求(用于计皮重)、启动(开始定量装车)、暂停(暂时中断装车过程，用于调整车辆罐体的灌口)、手动补料(在定量过程结束时，可以手动控制补装一定的重量)和计毛重(在达到预想装车量后，车辆完全上磅时，记录此次装车毛重)。

　　砂石矿厂，在生产砂石骨料的过程中也会产生微矿粉，矿粉又称为矿渣微粉，主要用于混凝土掺和料，提高混凝土的抗压强度，减少混凝土结构裂缝。随着混凝土的价格不断上涨，占主要地位的微矿粉也随之波动，作为砂石矿场对砂石微矿粉的管理也要强化。

　　在砂石厂企业管理中 ，自动称重系统起到了至关重要的作用。它不是称重计量那么简单，它还能为砂石矿企在过磅环节、财务核算环节、报表统计环节每年可节省几十万的人工成本。在传统的称重管理上，传统企业都是由操作人员将数据手工录入计算机，不仅耗时，而且误差率大，此外还容易滋生人为作弊，给企业造成大量经济损失，人工简单记录操作已不能满足用户对称重管理的需求。

　　自动称重系统借助信息系统、物联网、大数据、云计算等信息技术，实现企业一卡通管理系统，将车辆排队、登记管理、充值办卡、进出厂管理、无人值守称重、筒仓定量装车、核验收卡、打印磅单等各环节中所产生的数据及信息进行集成控制，并与企业原有的ERP系统进行无缝对接，能够做到运营成本有效降低，业务处理更加紧密，增加管理决策的透明性、可靠性和实时性。

　　提货流程

　　自动称重系统

　　自动称重系统不但可以完成物料收发的称重防作弊功能，而且实现了对生产、合同管理、港口管理、运费结算、财务统计、进销存、资产、设备、化验等的集成化管理，本系统对提高管理水平，防止称重作弊、堵塞管理漏洞、降低消耗、有效控制成本、规范生产秩序、提高工作效率、提高经济效益。