石料厂筒仓自动装车称重管理系统方案的概括和详细流程

　　一、综述：

　　随着国家进一步加强对运输市场和货物装载的监管、及环境保护的要求，坚决遏制车辆超限超载运输,避免散装物料特别是煤炭、石料的露天存放，采用筒仓存储散装物料、车辆定量装载运输逐步被各企业重视起来。

　　我们根据煤矿、石料场等行业筒仓散装货物的存储、车辆定量装载及自动称重等各个环节的操作流程，结合销售、账务、车辆运输等企业各个管理模式，制定以下筒仓装车、自动称重管理方案，实现生产现场高度智能化、自动化，使财务、销售、运输、设备运行等管理环节有效联通，且最大限度节约人力成本，杜绝人为因素导致的管理漏洞，达到节约成本、提高效率、过程可追溯之目的，提高企业的管理水平，增加企业的经济效益。

　　二、智能称重管理系统解决方案

　　1、系统组成：

　　2、系统组成示意图：

　　3、系统工作流程:

　　3、主要系统功能说明：

　　3.1、销售管理系统

　　3.1.1、销售管理系统流程图

　　3.1.2、客户订单管理

　　客户在提货前，需与企业销售部门签订石料购销合同，并提前预付货款，企业财务人员收到客户的预付货款后，建立客户档案，将预付款金额输入管理系统;对于先发货后付款的客户，在系统中可以设置该客户的信用额度(类似于银行信用卡),客户只能在设定的金额及信用额度内拉货，超出部分须补交货款(由出场门禁检测控制)。

　　3.1.3、客户货品价格设置

　　根据与客户签订的购销合同，或与客户商订的各种石料销售价格，企业管理人员将客户所需购买的货品，设置单价后输入管理系统中,销售单价需随行就市，根据不同的市场行情上下浮动;可以将所有或选定的客户，全部或某种货品按一定的金额上涨或下调，减少工作人员的劳动强度，提高数据的准确性。

　　3.1.4、客户下单管理系统

　　客户与企业销售部门签订石料购销合同后，需要派车提货时，可以通过手机APP系统向企业相应的管理部门提交：石料的品种(1-2、1-3或0.5等)、拉货数量及运输车辆车牌号、车型、司机身份证号、手机号及提货日期等信息，系统接收到此提货预约系统，系统自动生成一条提货短信密匙信息，发到提货人手机上。该信息包含取卡验证码、装货规格、重量、装货时间等内容。

　　备注 ：

　　1、手机APP系统自动检测客户预存货款的剩余金额，当客户所提货款金额大于预存货款的剩余金额及信用额度时，系统将不充许下单，并提示客户预交货款。

　　2、当客户所提货品在系统中没有设置销售单价时，系统将不充计下单，需要具有相应权限的管理人员设置该货品的销售单价后才可下单。

　　3.2、自动取卡系统

　　3.2.1、硬件组成部份：

　　3.2.2、取卡机实现功能：

　　车辆到厂后，提货人凭短信验证码及身份证到企业在指定位置安放的自助取卡终端取卡;提货人通过输入取卡短信验证码或刷身份证的方式取卡，取卡验证通过后，系统自动在屏幕上显示该提货单的客户信息、货品名称、运输辆号及提货量等信息，信息确认无误后，提货人按“确认取卡”按钮，自助取卡终端自动从取卡机中吐出一张车辆信息卡，启动监控摄像机拍照功能，抓拍提货人头像信息。

　　自助取卡机特点：

　　1、采用触摸屏操作方式，显示直观、操作简单。

　　2、通过身份证扫描和视频抓拍功能，保证系统安全性和可追溯性，防止意外情况发生。

　　3、取卡终端设备自动检测提货人是否离开，如果系统检测到提货人已离开，系统自动初始化界面显示，防止客户信息泄露。

　　4、提货人取卡后，系统自动记录取卡时间，并以短信的方式通短客户取卡信息：提货单信息、取卡人姓名、身份证号及取卡时间等，使客户在第一时间掌握真实信息。

　　5、相比传统人工录入信息发卡的方式，自助式取卡具有录入方式直观，录入内容少，取卡效率高，节省时间，降低人力成本等优点。

　　3.2.3、客户取卡流程：

　　3.3、入场门禁系统：

　　在进入企业的大门口，安装入场门禁系统，阻止无关车辆随意进入，占用场地，造成拥堵，从而影响装料速度。

　　入场门禁系统有：道闸、车辆检测器、地感线圈、刷卡器、语音提示系统等硬件设备组成。司机刷卡后，系统自动判断该车辆是否为客户提货车辆，当车辆验证通过后，系统自动打开道闸控制系统，并通过语音系统提示车辆入场。

　　当车辆通过道闸下方预埋的地感系统后，车辆检测器自动将道闸落下，阻止其它车辆尾随通过。

　　3.4、自动称重管理系统：

　　称重系统设备安装示意图:

　　车辆过磅流程:

　　企业共有四台销售地磅，四台销售地磅采用两进两出、双向过磅的方式进行管理，每台地磅安装：道闸2台、中距离ID刷卡器2台、红绿灯2台、海康卫视网络摄像机2台、红外防压磅系统1套(2对)、语音系统1套及系统控制器1套，无人值守自动称重系统实现地磅称重数据自动读取、监控图像自动抓拍，并通系统控制器控制道闸及红绿灯等硬件设备;车辆通过刷卡识别车辆信息，并判断车辆上磅方向，车辆上磅后系统通过安装在地磅两端的红外设备，判断车辆是否完全上磅，并抓取车辆在地磅上的稳定重量进行保存，称重完成后，自动打开车辆前方的道闸，通过语音系统提示车辆下磅。

　　企业采购原材料地磅三台，每台地磅除安装相应的硬件设备及完成无人值守称重操作外，车辆刷卡系统采用IC卡刷卡方式，在IC卡内记录车辆的车号信号，当车辆到货场卸货时，现场验收人员可以通过IC卡手持机对车辆进行扣杂操作，当车辆回皮时，系统会自动读取卡的扣杂信息，实现车辆自动过磅、自动扣杂功能。

　　3.5、车辆排队提示系统：

　　在车辆进入货场的入口、醒目位置处，安装一块LED显示屏，系统根据车辆过皮重信息，自动在LED屏上依次显示车辆的装车筒仓号及次序，以便驾驶员了解自己排队位置，以免错过。

　　3.5、下料控制系统：

　　为防止无卡装车、偷料盗装情况及车辆装错货品情况的发生，系统设计下料控制系统对筒仓装车系统进行控制管理。

　　在没有车辆装车时,筒仓装车系统的下料功能(下料按钮)为断开状态，当有车辆装车时，司机需将使用的称重卡插入指定的刷卡器上，系统读取到卡内信息时，会自动判断车辆的信息是否正确及所装货品位置是否正确等，验证通过后，系统则允许下料功能(下料按钮)联通，放料人员才可对车辆进行装车，当该车辆装货完成后，司机将卡拔走，系统会自动切断下料功能，待下辆车装车时在插卡才可联通。