骨料自动装车系统1)扩大停车场，增设车辆抓拍摄像头及停车场门禁，杜绝提货高峰进厂车辆排空号，控制厂内车辆数量。

　　 骨料自动装车系统实际使用情况：车辆到达停车场外，摄像头进行抓拍，光线不足时，系统会自动使用补光灯，保证抓拍车辆照片的清晰度。根据照片，系统对车牌号进行解析，录入车辆信息数据库。信息内容包括：车牌号码、车辆颜色、车型、到厂时间等。车牌识别系统为办理提货卡提供了车辆基础信息，便于确认车辆到场的先后顺序。车辆进入停车场，在门禁读卡器处刷提货卡，道闸自动抬杆放行。若未轮到该车进厂，道闸不予放行，人工叫号进厂时，若超过20min无应答，则该车被系统自动出队。车辆通过道闸后自动落杆，无须人为干预。

　　2)在开票大厅内增加制卡设备和车道LED显示屏、语音播报、查询机及电视监控等设备，在等待区布置座椅，为客户提供舒适休息环境。

　　骨料自动装车系统实际使用情况：制作提货卡时，系统自动确认车辆是否到厂，防止司机排空号。系统按照开单顺序让车辆排队进厂，排队原则为：同品种先开单先进厂;一车装多品种水泥时，按装车吨位多的品种进行排队原则。厂内限定车数，出一辆车，允许进一辆车。

　　3)在地磅两端增设刷卡器、红绿灯、语音播报、红外防压磅光栅、视频语音对讲设备。

　　骨料自动装车系统实际使用情况：①分别在两台水泥出厂地磅两端安装6道车辆检测红外光栅。当本车车头(或车尾)不在地磅上或者后车车头(或前车车尾)在地磅上时，系统提醒司磅员车辆未站稳，禁止保存数据，从而避免错误或者作弊;②空车过磅时，司机在地磅刷卡器刷卡，系统读取磁卡信息和地磅表头数据，保存成功后自动语音提示车辆过磅完毕，可以下磅，并点亮车辆前方的绿灯;③重车过磅时，司机在地磅刷卡器刷卡，系统读取磁卡信息。若发货错误、袋装超重或者缺重过大时，则系统进行提示。允许过重车时，系统读取地磅表头数据，保存成功后语音提醒下磅，点亮车前绿灯;④过磅时，司机无须下车。有突发情况，司机可通过对讲系统与司磅员交流;⑤水泥袋装出厂地磅未设置磅房，通过网络将过磅界面、视频接入公司重要物资进厂、水泥散装出厂地磅磅房，进行集中司磅。无异常时，司机自行刷卡智能过磅;有异常情况，司机可通过视频语音对讲直接与司磅员沟通。

　　4)袋装现场增加LED显示屏、预刷卡系统、连锁控制、计数信息显示屏、联网喷码机、智能计数器、刷卡和监控等设备。

　　骨料自动装车系统实际使用情况：①司机到达装运地，通过现场LED屏确认装车道，按指定车道进入待装队列，当司机排到装车队列第二辆车时，进行预刷卡，插袋工可以得到以下信息：下一辆袋装车辆所需包装袋类型(涂膜袋或纸袋)和下一辆袋装车辆所需包装袋数量;②司机装车时，在指定车道刷卡装车，自动启动计数器。若车辆信息不对，不启动计数器，装车皮带和包装机不连锁启动;③计数器由系统控制，刷卡时自动换算应装包数，装完自动停止皮带，避免错包和偷盗。装车皮带、包装机由计数器连锁控制;④喷码机由系统控制，刷卡时按规则实现一车一码，出厂后用于防伪和防违流;⑤装运控制室实时监控装车过程，对需要补包的车辆进行操作、确认。

　　5)散装现场设置插卡取电系统和车辆电子标签识别系统及装车LED显示屏。

　　骨料自动装车系统实际使用情况：①司机到达散装车道后，须按指定车道装车、刷卡。信息正确，自动启动散装控制器下灰。若信息不对，不启动散装控制器，LED显示屏提示“请换库装车”;②系统的开单品种和散装库水泥品种严格匹配;③车辆贴有易碎(指一撕即毁，防止标签被转移和重复利用)的电子标签，实现提货卡和车辆的绑定，避免了借用其他车辆提货卡放灰的漏洞;④司机刷卡后，LED显示屏显示正在装车的车牌号码，便于巡检人员发现偷盗情况。

　　6)门卫室增设自动道闸和网络打印机。

　　骨料自动装车系统实际使用情况：①司机出厂时，在门岗读卡器处刷卡。允许出厂，道闸自动抬杆放行，网络打印机自动打印带有防伪标识的提货票据。未过重车量或发货错误的车辆不允许出厂;②司机拿到提货票据后出厂，道闸自动落杆，本次发货结束;③出厂时，门卫负责收回提货卡和传递提货凭证，司机无须下车。

　　4　骨料自动装车系统应用效果

　　骨料自动装车系统我公司水泥发运系统智能改造项目自2015年2月竣工，截止到2016年12月15日累计发货107 036车，其中袋装82 073车(含袋装水泥拼装车)，使用效果良好，表现在：

　　1)改善厂内通行秩序，控制厂内提货车数，定道装车，有效应对发货高峰，平稳度过2015年10月18日、19日连续两日超6 000 t袋装水泥出厂。

　　2)袋装喷码联网防窜货，实现一车一码，联网自动喷码，无人为干预，方便追溯。

　　3)杜绝偷包、漏包。

　　4)实现集中司磅，夜间车辆较少时，1名司磅员可同时监管3台磅。销售过磅时，司机无须下车，提高过磅效率，平均每辆车过磅时间不超过15 s。

　　5)设备可靠性高，运行近两年来，设备维护量几乎为零。