智能装车系统详细流程司机根据地磅LED大屏幕指示，智能装车系统有序前往对应的料仓前二次排队，智能装车系统各个装车点对面挂有LED屏有提示标识，同时通过装车点前LED屏显示车牌号，司机看车牌号是否为自己车号来判断装车位置，智能装车系统根据场地限制每个装车点系统只允许一辆车装车一辆车等待。

　　智能装车系统安排车辆到指定装车点装车后，该装车点系统自动提取车辆的装车量，提前对料斗进行定量上料。上料时系统判断料斗是否为空，智能装车系统同时料斗下方闸门是否关到位只有同时满足这两种条件时允许启动皮带上料。

　　智能装车系统在往料斗上料过程中司机进行倒车调整车辆位置及刷卡提货，司机刷卡系统判断该车辆是否是在该点装车的，如果是则允许装车如果不是则提示司机移车到指定点装车。

　　司机停车到位后在集中操作室内软件界面上显示就绪信号，智能装车系统操作员通过视频监控观察并按操作台上按钮打开料斗下料闸门进行装车(按下打开按钮同时如果料斗还在上料过程中按下后系统不执行开闸动作，进行互锁防止意外发生)，装车时操作员还操作平料板放下。

　　智能装车系统装车过程中操作员通过司机前方LED屏提示车辆向前同时司机通过后视镜观察向前移动车辆，装车过程中如出现意外操作员可以随时暂停装车。智能装车系统在粉料斗前后加装振动器在必要时人工手动启动振动贴在料斗壁上的物料。

　　当前车辆装车完成系统检测到下料口液压闸门完全关闭同量料斗内重量为零时，采集下一辆在该点装车的装车量，智能装车系统然后启动上料皮带开始上料系统通过料斗下传感器重量判断当到达指定量后停止上料皮带上料(此种交叉进行作业提高了下产速度)。

　　智能装车系统中设置提前停止量(根据实际进行调整)，在料斗石料到达提前量后自动控制皮带停止，停止后空中及皮带向前带动的石料落入料斗后正好与车辆的预装量是一致。(例如装50吨，控制皮带在48吨时停止，停止过程中又落入2吨到料斗后正好达到50吨)。

　　智能装车系统装车完成料斗中物料重量为零后关闭下料闸门然后升起平料板。系统复位，完成一次充装流程。

　　整个充装流程中，中控室可以远程监控现场装车情况。现场控制终端设置有语音对讲面板，智能装车系统中控室设置有对讲主机，如出现任何问题，司机随时可以与中控室人员取得联系，中控室人员也可以远程指导不熟悉操作步骤的司机顺利完成充装。系统直接设定装车吨位参数值，达到设定参数值后阀门自动关闭，一次定量灌装到位，避免超载罚款及重复装卸情况的发生，提高了散装发运效率，节省人工成本。

　　上海鲸创科技有限公司是一家专注于智能装车系统及常规称重应用推广的高科技企业，在智能装车系统及常规称重行业已有近15多年的技术经验，潜心为用户量身打造符合行业特点和企业个性需求的智能装车系统，特别擅长于应用物联网技术结合移动互联网技术凭借强大的技术能力，智能装车系统长期解决客户“个性化”问题，专项定制服务。