无人值守称重系统这些核心技术环环相扣,共同构成了防爆无人值守称重系统的核心竞争力,使其能够在高危环境中安全、高效、精准地运行,并有效防止各种作弊行为,为企业带来显著的经济效益和管理提升。
本质安全型防爆技术 (Intrinsic Safety - IS) 与复合防爆设计:
核心: 这是系统能在爆炸性环境运行的根本保障。核心技术包括:
能量限制: 无人值守称重系统所有称重仪表(传感器、接线盒、称重仪表/显示器)及关联电气回路(如摄像头、道闸、读卡器、PLC控制器等)进行严格的降压、限流设计,确保即使在电路发生短路、开路等故障时,产生的电火花或热效应能量也不足以点燃周围的可燃性气体或粉尘混合物。
隔离技术: 在危险区(称重现场)与非危险区(控制室)之间,采用安全栅或隔离器进行电气隔离,阻断危险能量从安全区窜入危险区。
密封技术: 无人值守称重系统对关键电气元件(如防爆接线盒、防爆仪表箱)采用特殊密封结构(如隔爆腔体、浇封),防止内部可能产生的火花或高温引燃外部环境,并阻止外部爆炸性混合物进入设备内部。
无火花/低功耗设计: 设备本身采用低功耗、无火花元件和电路设计。
符合严格标准: 无人值守称重系统所有防爆设备的设计、选型和认证必须严格遵守国家及国际防爆标准(如GB3836系列、IECEx、ATEX等)。
无人值守称重系统光纤通信技术:
核心: 在易燃易爆环境中,传统的铜缆电信号传输存在产生电火花或电磁干扰的风险。光纤通信利用光信号传输数据,具有本质安全性(不产生电火花、无电磁辐射)、抗电磁干扰能力强、传输距离远、带宽高等显著优点。
应用: 无人值守称重系统主要用于连接危险区(磅房现场)的称重仪表、传感器信号、视频监控信号、控制信号与非危险区(控制室或数据中心)的称重管理系统、服务器、监控中心等。这是实现安全数据传输的关键技术。
智能车辆自动识别技术:
核心: 实现“无人值守称重系统”的关键环节。系统能自动识别并关联车辆信息,无需人工录入。主要技术包括:
RFID射频识别: 在车辆上安装电子标签(有源/无源RFID卡),无人值守称重系统无人值守称重系统无人值守称重系统在磅房入口/出口设置读卡器,自动读取车辆身份信息(如车牌号、车主、货物信息)。防爆型RFID设备是必须的。
AI车牌识别 (ANPR/LPR): 通过安装在防爆护罩内的工业摄像机,利用深度学习算法自动抓拍并识别车辆牌照号码(包括车牌颜色、类型)。结合RFID或地感线圈触发,确保识别准确性和实时性。
无人值守称重系统IC卡/二维码识别: 司机可通过刷IC卡或扫描手机APP生成的二维码进行身份验证和信息提交(需在安全区域操作)。
多传感器融合与自动控制技术:
核心: 无人值守称重系统通过多种传感器协同工作,配合逻辑控制器实现全过程自动化控制。
红外对射/光栅: 安装在秤台前后端,精准检测车辆是否完全上磅(防止压边、不完全上磅导致重量不准)以及车辆位置(判断何时开始/结束称重、何时允许离开)。
地感线圈/雷达/超声波: 无人值守称重系统用于检测车辆接近、到达和离开称重区域,触发相关设备(如读卡器、摄像机、道闸)工作。
PLC/专用控制器: 接收所有传感器信号,执行预设的逻辑控制程序(如:车停稳+完全上磅+车牌识别成功/RFID读取成功 -> 启动称重 -> 保存数据+抓拍图片 -> 抬杆放行),驱动执行机构(防爆道闸、声光报警器、显示屏)。
无人值守称重系统高精度称重传感器与仪表: 提供准确可靠的重量数据,具备防爆认证。
视频监控与AI行为分析:
核心: 无人值守称重系统不仅是记录,更是防作弊和过程监督的关键。
防爆高清摄像与录像: 多角度(车头、车尾、车厢顶部/侧面、驾驶室)安装防爆摄像机,24小时不间断录像并截图。
图像/视频与称重数据绑定: 无人值守称重系统每次称重过程的关键画面(车牌、车厢货物状态、驾驶室情况)自动与本次称重数据(时间、重量、车辆信息)精确绑定存储,形成不可篡改的证据链。
AI智能分析 (可选增强):无人值守称重系统利用计算机视觉技术,可自动检测车厢货物混装、司机异常行为(如下车、探头)、无人值守称重系统异常状态(如未完全上磅、多车同时上磅)等,并实时报警或阻止称重流程。
数据安全与防作弊技术:
核心: 无人值守称重系统确保称重数据的真实性、完整性和不可抵赖性。
权限分级管理: 严格的用户权限控制,所有操作留痕审计。
数据加密传输与存储:无人值守称重系统防止数据在传输和存储过程中被窃取或篡改。
过程逻辑控制防作弊: 红外对射确保车辆位置正确;一车一卡/一车牌绑定防止换牌/套牌;皮重锁定/比对防止水箱放水、挂车藏人等;称重数据自动采集,非授权无法修改。
审计追踪: 无人值守称重系统所有关键操作(登录、数据修改、参数设置)均有详细日志记录。
开放集成与扩展技术:
核心: 无人值守称重系统确保系统能融入企业信息化生态。
标准化接口 (API/Web Service): 提供开放的、标准化的数据接口协议。
ERP/MES/SAP等系统对接: 实现称重数据与企业资源计划、生产执行、财务等系统的无缝对接,消除信息孤岛。
模块化设计: 无人值守称重系统软件和硬件采用模块化设计,方便功能扩展(如增加称重点/磅秤、添加新的防爆设备、定制报表)和后期维护升级。
无人值守称重系统总结来说,防爆无人值守称重系统的核心技术是围绕“在爆炸性环境下安全可靠地实现高度自动化、无人值守称重系统精准化和防作弊的称重作业”这一核心目标构建的:
无人值守称重系统本质安全防爆技术和光纤通信是保障人身和设备安全的基石。
智能车辆自动识别 (RFID + AI车牌识别) 是实现无人值守的入口钥匙。
多传感器融合 (红外、地感、称重传感器) 与PLC自动控制是实现流程自动化的中枢神经。
无人值守称重系统视频监控与AI行为分析是过程监督和防作弊的火眼金睛。
数据安全与防作弊机制是确保数据可信的守护盾牌。
无人值守称重系统开放集成技术是融入企业信息化的桥梁纽带。